Wie die Erdrakete funktioniert?2
MAX Punching Force Maschinen gehören zur Gruppe der pneumatischen Schlagmaschinen. Aufgrund ihres Zwecks teilen wir sie in zwei Hauptgruppen ein: Maulwürfe und Hämmer. Das Funktionsprinzip von pneumatischen Schlaggeräten kann auf einfachste Weise wie folgt dargestellt werden: Die Konstruktion der Maschine wie: Maulwurf, Hammer, besteht aus einem Körper aus schlagfestem Stahl mit einem Kopf, im Inneren der Maschine ist ein Hammer mit maximaler Masse, der sich, angetrieben durch Druckluft, hin- und herbewegt, auf den Kopf trifft und kinetische Energie auf das gesamte Gerät überträgt, wodurch der Maulwurf angetrieben wird. Das Funktionsprinzip der Vortriebsmaschinen kann in den beiden Animationen unten beobachtet werden.
Über den Versorgungsschlauch wird dem Maulwurf Druckluft zugeführt. Diese Luft drückt den Kolben in den Maulwurfzylinder (Gehäuse). Der Kolben trifft auf den als Fräser bezeichneten Teil des Kopfes des Maulwurfs, und gleichzeitig beginnt die in die Maschine einströmende Luft, den Kolben in Richtung der Rückseite des Maulwurfs zu drücken, um seine Position für den nächsten Aufprall auf den vorderen Teil - den Kopf - vorzubereiten .
Analog sieht die Arbeit des Maulwurfs rückwärts aus. Der einzige Unterschied besteht in der Änderung der Position der Steuerungselemente im Maulwurf durch das pneumatische Ventil, das für die Änderung der Arbeitsrichtung verantwortlich ist. Wenn die Position des Steuerelements geändert wird, drückt die im Inneren des Maulwurfs strömende Luft auch den Kolben, aber der Aufprall des Kolbens erfolgt nicht an der Kontaktstelle mit dem Messer, sondern am hinteren Teil, wo sich die Steuerhülse befindet platziert.
Je nach Größe der Maschine erfolgen in einer Sekunde 4-6 Hübe des Kolbens zum Kopf. So lässt sich leicht berechnen, wie viele solcher Zyklen (Stöße) über die Lebensdauer der Maschine auftreten. Es reicht aus anzunehmen, dass ein Schlag bewirkt, dass sich der Maulwurf linear (entlang des Vortriebswegs) um 0,5 Zentimeter bewegt (in der Praxis hängt dies von der Art des Bodens ab), und wir erhalten das Ergebnis von 4000 Schlägen, die erforderlich sind, um a zu machen Vortrieb mit einer Länge von 20 Metern. Zu unseren Kunden gehören Unternehmen, die bis zu 100 Meter Vortrieb pro Tag durchführen, was 20 km Vortrieb pro Jahr ergibt, was bedeutet, dass wir 4.000.000 Kolbenhübe haben. Und unsere Maschinen arbeiten bis zu 8 Jahre für Kunden.
Erwähnenswert ist, dass dank der Verwendung von Teflonführungen und Dichtungen eine so lange Laufleistung möglich ist. Diese Elemente unterliegen einem Verschleiß und ihr Austausch ist mit geringen Kosten verbunden und macht die Vortriebsmaschine nach ihrer Austauscharbeit für einen weiteren langen Zeitraum wie neu, ohne Luftlecks und somit ohne Leistungsverlust. In der Technik ohne austauschbare Gleit- und Dichtelemente produzierte Maulwürfe hingegen bedürfen nach eigenen Angaben des Herstellers* einer gründlichen Regeneration nach 5 km Laufleistung. Die Regeneration besteht normalerweise aus dem Austausch verschlissener Stahlelemente: des Kolbens und / oder des Zylinders. Es ist ein sehr kostspieliges Verfahren, da sie die beiden wichtigsten und teuersten Elemente der Vortriebsmaschine sind. Außerdem kommt es bei Maschinen ohne Teflondichtungen mit zunehmender Lebensdauer der Maschine zu einem allmählichen Verlust der Schlagenergie, bedingt durch zunehmende Abstände zwischen den Gegenstücken, also Schläger und Körper. Diese Zwischenräume bewirken eine Leckage der in den Maulwurf einströmenden Versorgungsluft. Manchmal ist der Energieverlust nicht spürbar, wenn der Maulwurf von einem Kompressor mit einer viel höheren Kapazität als der ursprünglichen Kapazität für eine Maschine eines bestimmten Kalibers angetrieben wird. In diesem Fall werden die Lecks und Luftlecks / Lecks, die durch Abrieb der Elemente entstehen, durch eine Erhöhung der dem Maulwurf zugeführten Luftmenge kompensiert. Dies geht jedoch zu Lasten einer Erhöhung der Motordrehzahl eines arbeitenden Kompressors und erhöht den Kraftstoffverbrauch des Kompressors erheblich. Die Arbeit mit einem solchen Maulwurf erhöht die Kosten für Vortriebsarbeiten erheblich.
KRETY MAX sind Maschinen, die sich selbstständig im Boden bewegen, indem sie das ausgehobene Material verdrängen und verdichten, sie sind mit einer Fernbedienung mit pneumatischer Übersteuerung ausgestattet; Änderungen der Laufrichtung „vorwärts-rückwärts“ können während des Vortriebs durch das Steuerventil am Öler vorgenommen werden, ohne dass der Maulwurf angehalten werden muss.
MAX-HÄMMER werden zum Eintreiben von Stahlrohren und anderen Elementen nach entsprechender Einstellung des Werkzeugs verwendet. Das Standardset enthält Aufsätze zum Eintreiben von Rohren. Einige der größeren Maulwürfe können auch zum Vortrieb von Rohren verwendet werden, sodass sie sehr vielseitige Maschinen sind. Für die Arbeit mit pneumatischen Schlagmaschinen ist eine Druckluftquelle erforderlich. Der Einsatz von Schraubenkompressoren wird empfohlen. Der maximale Betriebsdruck beträgt 7 atm.
