Почему стоит выбрать пневмопробойник TERMA MAX

Этот вопрос задает себе каждый, кто рассматривает возможность приобретения пневматической пробойной машины большой мощности.

Сегодня на рынке представлено несколько производителей, одни из которых предлагают высококачественные машины, а другие - машины с низкой ценой покупки.

Вот лишь самые важные причины, по которым Вам стоит выбрать машину TERMA MAX:

  • Наиболее выгодное соотношение между ценой машины и ее качеством;
  • Очень хорошая точность выполняемых проколов;
  • Большая энергия удара;
  • Низкий расход подаваемого сжатого воздуха;
  • Низкие эксплуатационные расходы;
  • Легкое изменение направления работы (пневматический реверс) в каждой машине, начиная с самой маленькой K55S;
  • Мы предоставляем профессиональную помощь в выборе оптимального решения для вашей компании;
  • Мы доставим приобретенную машину прямо на вашу производственную площадку;
  • Мы обучим ваших сотрудников работе с машиной;
  • Мы предоставляем вам профессиональные консультации по эксплуатации машины в течение всего срока ее службы.

На фотографиях ниже мы демонстрируем особенности и преимущества наших машин. Перед покупкой мы советуем вам убедиться, не предлагает ли другой производитель такие же функции / преимущества / параметры в своих машинах. Эти характеристики, указанные нами, являются необходимыми для эффективного и результативного монтажа. Такие параметры/характеристики указывают сами клиенты. Мы сталкивались с клиентами, которые в прошлом приобрели пневмопробойник с ручным управлением, а не с тем, который мы предлагаем в наших машинах - пневматическим. И когда возникала необходимость достать пневмопробойник из-под земли в кризисной ситуации, ручная система управления не позволяла этого сделать. Это довольно существенно осложняло реализацию монтажа. У других клиентов часто возникали проблемы с точностью пневмопробойников других производителей. А еще один пример, когда пользователь машины от другого производителя, выполнявший довольно много работ по подземным проколам, столкнулся с печально известной проблемой высоких затрат на обслуживание и/или многочисленных отказов машины и остановок работы, потому что выяснилось, что машина, не имеющая сменных направляющих и уплотнительных элементов, отказывалась работать в нужный момент. А потом, при посещении сервисного центра, выяснялось, что такая машина требует дорогостоящего восстановления ударного элемента или других регулирующих элементов машины.

преимущества TERMA 01

 

преимущества TERMA 02

 

И еще одна иллюстрация того, как выглядят наши машины изнутри. Стоит еще раз упомянуть, что мы являемся единственным производителем в мире, предлагающим пневматическую систему управления ВПЕРЕД/НАЗАД на КАЖДОЙ машине из нашего модельного ряда, начиная с самой маленькой машины K55S.

преимущества TERMA 03

MAX  Ударная Сила

это высоко ценимый и известный бренд вот уже более 20 лет

 

Что такое пневмопробойник

Крот, земляная ракета, пневматический пробивной инструмент, молот для бестраншейных технологий - вот некоторые из наиболее часто используемых названий машин, которые мы производим. Бестраншейное оборудование широко используется для прохождения горизонтальных скважин при прокладке водопроводных, канализационных, газовых, электрических и других сетей. С помощью машин можно провести подземную прокладку так называемым бестраншейным методом без вмешательства в существующую инфраструктуру. Это означает, что нет необходимости рыть траншею для всей прокладки. Достаточно сделать два котлована: начальный - начальная точка планируемой укладки и конечный - конец планируемой укладки или ее участок.

На рисунке ниже схематично показана наиболее часто выполняемая работа по выполнению бестраншейного прокола. 

ВЫПОЛНЕНИЕ ПРОКОЛА

ilustracja
Начало в стартовом котловане, прицеливание

 

ilustracja
Финальная фаза прокладки

 

ЗАТЯГИВАНИЕ ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

ilustracja
Начало в стартовом котловане, прицеливание

ilustracja
Финальная фаза прокладки

 

ВБИВАНИЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

ilustracja

Пневмопробойники обычно используются для прокладки труб под существующими дорогами, тротуарами и другими коммуникациями. Пневмопробойные машины позволяют выполнять работы без необходимости частичного демонтажа существующей дороги до проведения монтажных работ и ее восстановления после. Это дает возможность сэкономить бюджет проекта. Кроме того, бестраншейные технологии позволяют избежать таких негативных последствий для окружающей среды, как автомобильные пробки, объезды, излишний шум. Для водителей наиболее важным является то, что поверхность дороги остается нетронутой.

Мы понимаем, что любое вмешательство в монолитную структуру существующей дороги рано или поздно потребует регулярного обслуживания в местах, где нарушена целостность покрытия. На фотографиях ниже показаны примеры мест, где были проведены работы по укладке традиционным методом открытой выемки грунта.

ilustracja

ilustracja

ilustracja

ilustracja

Последствия традиционного метода выемки грунта - поврежденное асфальтовое покрытие

В каждом месте, показанном на фотографиях, должна была использоваться бестраншейная технология. Однако, как видно, из-за транспортной нагрузки на дорожном покрытии начинают появляться неровности. Постепенно они увеличиваются, и в будущем дорогу придется закрыть для ремонта. Вместо этого вполне достаточно использовать пневмопробойные машины. Ниже представлены возможности самого простого, но наиболее эффективного из бестраншейных инструментоы, а именно пневмопробойников.

 

ТРЕБОВАНИЯ...

Для работы пневмопробойника необходим источник сжатого воздуха. Для этой цели чаще всего используются передвижные компрессоры на колесном шасси. Чем больше машина для прокалывания, тем больше ее потребление воздуха. Сильные, мощные пневмопробойники требуют такого количества сжатого воздуха, которое могут обеспечить популярные современные воздушные компрессоры, представленные на рынке. Стандартный набор оборудования для бестраншейного прокола представлен на рисунке ниже.

ilustracja

 

ЧТО МОЖЕТ БЫТЬ СДЕЛАНО...

Ударные пневмопробойные машины используются для выполнения подземных проколов. Они также могут выполнять затяжку пластиковых труб и вбивание стальных труб. Существует множество дополнительных аксессуаров, позволяющих выполнить практически любую установку бестраншейным методом. Типичные виды установок и диаметры представлены в таблицах ниже.

машина/ диаметр

ВЫПОЛНЕНИЕ ПРОКОЛА (мм)

Ø55

Ø65

Ø75

Ø95

Ø135

Ø130

Ø160

Ø180

Ø195

Ø219

Ø244

K55S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K65KS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K65S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K75KS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K75S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K95S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K130S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K160S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K180S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пневмопробойная машина

 

пневмопробойная машина + расширитель

                         

 

машина/ диаметр

ЗАТЯЖКА ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ PE/PVC (мм)

Ø50

Ø63

Ø75

Ø90

Ø110

Ø125

Ø140

Ø160

Ø180

Ø200

Ø225

K55S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K65KS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K65S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K75KS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K75S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K95S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K130S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K160S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K180S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пневмопробойная машина + инструменты для затяжки труб

 

пневмопробойная машина + инструменты для затяжки труб или/и расширитель

                         

 

машина/ диаметр

ВБИВАНИЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБ (мм)

Ø133

Ø159

Ø219

Ø273

Ø323

Ø355

Ø406

Ø457

Ø508

Ø610

Ø711

K55S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K65KS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K65S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K75KS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K75S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K95S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K130S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K160S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K180S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T240

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пневмопробойная машина + соотв. конус (набор конусов)

                         
     

Скорость выполнения прокола зависит от состояния грунта и размера пневмопробойника. Тем не менее, можно сказать, что средняя скорость выполнения прокола составляет 0,5-1,5 метра в минуту. Обычная длина прокола пневмопробойником составляет 8-20 метров, хотя можно сделать прицельный прокол длиной более 40 метров. Это зависит от опыта и знаний оператора.

 

ПОЛЕЗНО ЗНАТЬ

Работы по выполнению прокола должны проводиться на установленной минимальной глубине. Как правило, она должна быть как минимум в 10 раз больше диаметра машины. Это обязательное условие обусловлено тем, что пневмопробойник не продавливает почву вперед, а уплотняет ее вокруг прокола. В случае сильно уплотненных твердых почв меньшая глубина может привести к деформации поверхности. Максимальная глубина выполнения прокола зависит от индивидуального проектного решения.

Ударные пневмопробойники являются неуправляемыми машинами. Это означает, что машина не может управляться во время работы под землей. Единственный способ правильно направить машину - это скорректировать ее положение до того, как вся машина погрузится под землю. Однако оператор не должен бояться отклонения от цели после того, как крот был правильно установлен в стартовой траншее. Конструкция ударных пневмопробойников настолько продумана, что их можно использовать в очень твердых грунтах. Наткнувшись на препятствие, пневмопробойник скорее разрушит его, чем отклонится от заданной траектории. Стартовая платформа может быть безусловно полезна для начинающих. Это простое устройство, которое значительно облегчает прицеливание. Само прицеливание и позиционирование осуществляется с помощью оптического комплекта, состоящего из прицельного устройства и геодезической вешки.

 

НА ПРАКТИКЕ...

Чаще всего работы по выполнению проколов выполняются на коротких отрезках, до 10 метров. Однако хорошая, точная машина, может легко справиться и с гораздо большими расстояниями, доходящими до 30 метров и более. Правда, для точного выполнения прокола на большом расстоянии требуется опыт.

Базовый комплект пневмопробойника сам по себе позволяет выполнять одиночное бурение от начальной до конечной ямы. Базовый комплект состоит из следующих элементов:

 
  ilustracja
 

 

Пневмопробойная машина

Obraz zawierający żółty

Opis wygenerowany automatycznie

Маслёнка с панелью управления

ilustracja

Пневматический шланг

ilustracjailustracja ilustracja

Инструменты и расходные материалы

Инструмент для ручной затяжки, представленный на рисунке ниже, закрепленный на пневматическом шланге, позволяет втягивать в отверстие прокола трубы из ПЭ/ПВХ диаметром до 55 мм.

ilustracja

Чаще всего пневмопробойники используются для затягивания обсадных труб непосредственно за машиной. Для этого пневмопробойник должен быть оснащен захватом для затяжки труб, закрепленным на задней части машины. Следует использовать захват соответствующего размера. Для труб большего диаметра, обычно 90 мм и более, используется дополнительная система. Система включает в себя стальной трос и натяжное устройство и гарантирует надежное крепление затягиваемой трубы внутри захвата. Для труб меньшего диаметра достаточно использовать захват, снабженный пазами специальной формы для крепления вставляемой в нее трубы. Вот фото с примерами аксессуаров для затяжки труб непосредственно за пневмопробойником.

 

ilustracja

 

 

Может возникнуть ситуация, когда нужно сделать одиночный прокол или затянуть пластиковую трубу, диаметр которой больше, чем диаметр вашей машины. Производители ударных пневмопробойников решают эту задачу, предлагая так называемые расширители, также известные как калибраторы. Это стальные цилиндры с коническим окончанием, диаметр которых больше диаметра пневмопробойника. Сначала необходимо сделать начальный прокол самим пневмопробойником, а затем увеличить его диаметр, выполнив прокол с помощью закрепленного на нём расширителя. Конечно, самый простой способ реализовать такую установку - приобрести машину большего диаметра, которая позволяет затягивать трубы большего диаметра непосредственно за машиной. Однако не всегда приобретение машины большего диаметра имеет экономический смысл. Это зависит от объема и частоты проведения таких работ. Если вы прокладываете большие трубы от случая к случаю, дешевле, но сложнее, проложить их с помощью уже имеющейся у вас машины меньшего диаметра, но оснащенной соответствующим расширителем.

 

 

ilustracja

 

Пневмопробойник также может использоваться для вбивания стальных труб. Эти трубы используются в водопроводно-канализационных системах в качестве обсадных труб для вторичной прокладки или непосредственно в качестве подводящих труб. Для этого вида бестраншейных работ необходим набор конусов. С помощью этих конусов пневмопробойник стягивается с заранее подготовленной для вбивания стальной трубой. В некоторых почвах, таких как ил, мокрая глина или другая влажная почва, невозможно выполнить прокладку путем затягивания труб из ПЭ/ПВХ. В этих случаях вбивание стальных труб является рекомендуемой альтернативой.

 

 

ilustracja

 

Небольшие стальные трубы вбиваются с помощью стального конуса, вставляемого в начало трубы. Более крупные трубы, диаметром от 159 мм, вбиваются открытым способом из-за сопротивления грунта при движении трубы. После прокладки под землей трубу необходимо очистить путем выдувания грунта с помощью пластин пневмовытеснителей и пеннопластовых поршней. Следует добавить, что помимо пневмопробойников, отличающихся, как вы могли убедиться, большой универсальностью, существует группа машин, предназначенных исключительно для вбивания стальных труб. Речь идет о пневматических молотах. Их конструкция намного проще и не требует обеспечения точности. Сам молот не перемещается в почве, его роль - толкать вперед, вбивать стальную трубу.

На рынке представлены пневмопробойники с так называемой возвратно-поступательной головкой. Однако эти машины не предназначены для вбивания стальных труб или для работы с расширителями. Это стоит помнить, если вы ищете эффективное, универсальное решение.

Как и любое другое оборудование, пневмопробойные машины требуют периодического технического обслуживания. Это необходимо для того, чтобы сохранить надежность машины на долгие годы. Хорошие машины имеют жизненный цикл до 10 лет эксплуатации. Некоторые элементы пневмопробойника подвергаются высоким нагрузкам и требуют периодической замены. Хорошо спроектированные машины сводят к минимуму затраты на обслуживание и ремонт, потому что те части и элементы машин, которые подвержены износу, представляют собой не монолитную конструкцию, а отдельные детали, собранные вместе. Очень важен правильный подход к машинам во время сервисного обслуживания. Хорошая компания предоставляет сервис на самом высоком уровне, где к каждой машине относятся индивидуально, с усердием и ответственностью.

Хорошая машина - это та, которая отвечает всем ожиданиям пользователя. Мы приобретаем ударные пневмопробойники на долгие годы. Стоит выбрать подходящую машину для своих работ. Стоит изучить мнение других пользователей о машине. Хороший пневмопробойник - это тот, с которым можно познакомиться, испытав его прямо на строительной площадке, прежде чем принять окончательное решение о покупке.

Кроме того, хорошие машины должны характеризоваться высоким уровнем безопасности работы, простотой использования и быть экологически безопасными.

 

КАК НАЧАТЬ...

Опыт и знания, позволяющие эффективно выполнять даже самые сложные бестраншейные работы в сложных грунтовых условиях, накапливаются годами. Имеющиеся в настоящее время в продаже пневмопробойные машины настолько удобны и просты в эксплуатации, что даже у новичка в бестраншейных земляных работах не должно возникнуть проблем с типичной прокладкой водопровода или другими часто выполняемыми работами. На рынке есть несколько периодических изданий, посвященных бестраншейным технологиям, сеть Интернет богата многочисленными публикациями и форумами. Так что есть где получить как теоретические знания, так и практические. Существует очень хорошая практика среди производителей и дистрибьюторов по организации обучения прямо на строительной площадке клиента, где клиент получает практические знания по эксплуатации и обслуживанию машины. Обычно такие тренинги сопровождаются передачей машины от производителя заказчику. Использование устройств, облегчающих точное наведение пневмопробойника также может быть полезным для начинающих. Это стартовая платформа и оптический комплект.

 

 

ilustracja

 

ЧТО СТОИТ ПОМНИТЬ...

Поначалу может быть трудно выбрать подходящую машину для нужд клиента, учитывая количество производителей и продуктов, представленных на рынке.  Начиная свое знакомство с бестраншейными технологиями, трудно определить свои задачи на ближайшее будущее. Порой лучше направить уточняющие вопросы, касающиеся ожиданий клиента, непосредственно производителю или дистрибьютору. С помощью серии вопросов он поможет подобрать комплект в соответствии с индивидуальными предпочтениями, принимая во внимание и экономические аспекты предстоящей покупки.

Но существует универсальный набор желательных характеристик, которыми должна обладать любая бестраншейная машина, то есть общий для всех устройств этого типа. Наиболее важными характеристиками являются:

Точность. Это, несомненно, самая важная характеристика бестраншейных машин. Промах мимо цели при проведении бестраншейных работ может привести к значительным затратам, связанным с необходимостью восстановления поврежденной инфраструктуры. Большинство машин, считающихся точными, которые в настоящее время представлены на рынке, имеют ступенчатую форму головной части. Такое решение минимизирует возможные последствия столкновения пневмопробойника с очень сложными препятствиями. Правильная длина и баланс машины очень важны для точности пневмопробойника. При разработке пневмопробойной машины производители рассматривают точность как наиболее важный параметр.

Конструкция и долговечность. Характеристики, обеспечивающие длительное использование пневмопробойника. Стоит приобретать машину с простой конструкцией, устойчивую к экстремальным условиям работы. Для производства пневмопробойников следует использовать материалы с повышенной устойчивостью к нагрузкам, усталости металла, коррозии, эффекту трения в грунте. Многие из известных производителей применяют простые и легко заменяемые скользящие и уплотнительные элементы, которые принимают на себя эффекты работы и трения в сложных условиях, включая загрязнения сыпучим песком, водой и грязью. Такое конструктивное решение требует периодической замены этих элементов, но исключает необходимость дорогостоящей регенерации или замены основных деталей пневмопробойников, поврежденных в результате трения. Стоит обратить внимание, образуют ли внешние части пневмопробойника монолитный блок, или возможен демонтаж его отдельных частей, позволяющий менять только одну из них. Это значительно снижает затраты на обслуживание машины. 

Простота использования. Стоит иметь пневмопробойник, который может легко и быстро менять направление работы в любых обстоятельствах. Лучше всего этому условию удовлетворяет техническое решение под названием пневматическое переключение направления движения машины ВПЕРЕД / НАЗАД. Оно основано на дистанционном изменении направления работы машины с прямого на обратное и наоборот путем изменения положения рукоятки управляющего клапана на маслёнке. Другие операции для этого не требуются. К сожалению, бывают ситуации, когда машина сталкивается со сложным препятствием и не имеет возможности продолжать работу в данном месте. Острая необходимость извлечь пневмопробойник может возникнуть и по многим другим причинам. Стоит иметь такой козырь в рукаве, как возможность быстрого извлечения машины из грунта, без необходимости перекрывать подачу воздуха.

Экологичность. Современные машины для выполнения проколов могут безпрепятственно использоваться в любой местности, даже в районах, на которые распространяются особые правила охраны окружающей среды. К таким местам относятся парки, места непосредственного забора воды, другие общественные места. Оригинальные конструкторские решения, материалы и технологии, применяемые при производстве, позволяют использовать для смазки машины безвредные смазочные материалы на основе гликоля.

Функциональность. Объём работ, которые может выполнить та или иная машина, зависит от ее размеров. Как правило, с помощью типовых пробойных машин можно прокладывать пластиковые трубы диаметром до 225 мм. Пневмопробойники позволяют вбивать стальные трубы диаметром до 406 мм. Широко используются пневмопробойники с фиксированной головкой. Существует возможность эффективной реализации как вбивания стальных труб, так и работа с расширителями. По мнению части пользователей и некоторых производителей, пневмопробойники с фиксированной головкой лучше справляются с типичными грунтами, чем машины с активной головкой. Кроме того, у пневмопробойников с фиксированной головкой меньше движущихся частей, которые могут изнашиваться, что снижает затраты на последующее техническое обслуживание.

Практическое использование пневмопробойников представлено на следующих примерах:

1. Прокладка от здания к зданию

ilustracja

Давайте представим, что необходимо произвести прокладку интернет-кабеля от здания к зданию и по каким-то причинам невозможно выполнить ее в виде воздушной линии. Такая линия может быть загрязнена птицами, а оборудование приемо-передатчика на крыше может быть испорчено кошками. Используйте пневмопробойник, просто спуститесь на уровень подвала здания, вырежьте в стене отверстие и запустите в него пневмопробойник, целясь в стену подвала соседнего здания. Как только машина достигнет цели, она "постучит" по стене соседнего здания, намечая место для выполнения отверстия, через которое можно проложить обсадную трубу для кабельной линии.

В этом случае у нас есть альтернатива в виде открытой траншеи, но зачем нам ее использовать, если у нас есть кроты, точные кроты.

2. Время для рельсов

 

ilustracja

В этом случае выхода нет. Никто не позволит перекрыть железную дорогу, даже временно, чтобы произвести прокладку в открытой траншее. Поэтому единственный выход - пневмопробойник или другая машина для прокладки по бестраншейной технологии. Но любая другая машина стоит намного дороже, поэтому стоимость установки соответственно выше. Пневмопробойник - самое дешевое оборудование для такого вида работ. И самое эффективное.

3. Перекрёстки

ilustracja

Строительство или реконструкция системы уличного освещения, без надлежащих методов реализации, может стать причиной многих неприятностей. Использование традиционных методов, безусловно, значительно повысит кровяное давление у тех людей, которые пользуются перекрытым участком дороги каждый день. Автомобильные пробки, проблемы с дорогой на работу и обратно домой, потерянное время, топливо, деньги, плохое настроение, из-за опозданий на заранее запланированные встречи, грусть на лицах наших детей, которых забирают из детских садов и школ с опозданием. Это потери, которые трудно подсчитать и трудно исправить. Использование точного пневмопробойника может предотвратить вышеперечисленные ситуации, и никто не перекроет нам дорогу во время монтажных работ.

4. Обычная дорога

ilustracja

Вот типичный, наиболее распространенный вариант установки. Даже там, где закрытие дороги, вероятно, не причинит больших неудобств, стоимость и время монтажа убеждают нас использовать машины бестраншейной технологии, такие как пневмопробойные машины. 

5. Стальные трубы

ilustracja

Нередко возникает необходимость установки стальных обсадных труб в соответствии с проектной документацией. Будучи многофункциональным оборудованием, пневмопробойник легко справится с этим видом работ. В зависимости от места, доступного для стартовой траншеи, труба может быть цельной или разделенной на секции, которые свариваются между собой во время монтажа каждой последующей секции.

6. Безвыходные ситуации

ilustracja

Здесь находится въезд в центр большого города. Расширение существующей дорожной инфраструктуры влечет за собой расширение существующей системы водоотведения, подключение новой сети к существующему водохранилищу. Используя бестраншейную технологию мы ограничили транспортное движение лишь на одной из трех полос. Но даже это замедлило транспортный поток. Можно только представить, что бы здесь произошло, если бы вся дорога оказалась перекрыта?

7. Что у нас здесь?

ilustracja

Мы не знаем, почему этот участок укладки был выполнен открытым способом именно здесь. На других участках укладки, проходящих под асфальтированной поверхностью, были использованы пневмопробойники. Почему он не был использован на этом участке? Возможно, не было достаточно места для конечной траншеи. Однако, пневмопробойники с пневматическим реверсом могут быть выведены и подняты из стартовой траншеи.

8. Подъезд к частному дому

ilustracja

Прокладка новых коммуникаций была сделана вдоль существующей проезжей части и под подъездной дорогой к частному дому. Пневмопробойная машина позволяет сделать прокладку без каких-либо больших неудобств для владельцев недвижимости.

9. Вертикально также возможно

ilustracja

В африканских странах наши пневмопробойники используются для так называемых микро-свай (усиление несущей способности подвалов зданий путем забивки вертикальных стальных свай на заранее определенную глубину, где сваи соединяются с подвалом).

10. Вы можете сделать больше с помощью пневмоударника с высокой точностью

ilustracja

Правильно сбалансированные, пневмопробойники с высокой точностью выполнения проколов позволяют без проблем устанавливать несколько обсадных труб рядом друг с другом. На фотографии мы видим затяжку двух параллельных обсадных труб. Помните, что при движении под землей пневмопробойник работает по принципу уплотнения почвы.  В зависимости от состояния почвы, необходимо оставлять некоторое пространство между устанавливаемыми трубами.

11. К/от разделительной зелёной полосы

ilustracja

В случае дорог с двойной проезжей частью с разделяющей их зелёной полосой проблем не должно возникнуть. В дополнение к начальной и конечной траншее необходимо сделать среднюю траншею на самой зелёной полосе, сделать первый прокол на первом этапе к средней траншее, и продолжить далее до конца проезжей части, начиная с него.

12. Что на счет зимы?

ilustracja

Хорошие пневмопробойники обычно хорошо работают при отрицательных температурах наружного воздуха. Для предотвращения их замерзания при экстремально низких температурах используется нагреватель сжатого воздуха. Пожалуйста, свяжитесь с нашими менеджерами по продажам по поводу нагревателя. Он будет доступен в нашем коммерческом предложении в ближайшее время.

13. Грязевая ванна

ilustracja

Современные инженерные решения позволяют пневмопробойникам работать даже в таких тяжелых условиях. Сменные скользящие и уплотнительные износостойкие элементы обеспечивают защиту подвижных частей пневмопробойника от негативного воздействия воды, песка, грязи. Пневмопробойники без сменных скользящих и уплотнительных элементов при работе в таких условиях могут получить повреждения поверхностей подвижных частей из-за контакта металла с металлом. Это значительно сократит срок службы таких пневмопробойников. Энергия удара машин также будет постепенно снижаться из-за образования зазора между трущимися деталями. Чем больше будет зазор, тем большую потребность в сжатом воздухе будет иметь машина без тефлоновых элементов. Это можно увидеть по увеличению оборотов двигателя компрессора. Конечно, это повлияет в конечном итоге на стоимость установки. В пневмопробойных машинах, где используется тефлоновая технология, достаточно оснастить пневмопробойник новым комплектом сменных скользящих и уплотнительных износостойких элементов, и мы получим машину, работающую как новая. Именно поэтому срок службы пневмопробойников, в конструкции которых используется тефлоновая технология, достигает 8 лет и более, даже при интенсивном использовании.

 

Пневмопробойник vs другие технологии

Пневмопробойник против установки горизонтального бурения

Иногда мы сталкиваемся с вопросом о том, какая технология и машина лучше: горизонтально-направленное бурение (ГНБ) или пневмопробойник? Какая машина более универсальна. Какая из них будет соответствовать ожиданиям заказчика? С какой машины стоит начать свое знакомство с бестраншейными технологиями. Ответ на этот вопрос кажется очень простым: такое сравнение не имеет смысла, поскольку каждая из этих машин и технологий имеет совершенно разное применение. Конечно, существует определенная группа земляных работ, в которых можно использовать обе технологии, но одна из них всегда будет иметь преимущество, принимая во внимание время и стоимость реализации, особенности застройки в непосредственной близости от места работ и другие менее важные детали. Лучшей технологией будет та, которая в любой момент времени позволит выполнить установку эффективнее, проще и дешевле. Лучшей будет та, которая в данном проекте установки лучше всего подходит для него, или даже подходит как единственная из двух, принимая во внимание экономические аспекты и возможности.

При рассмотрении вопроса о том, какая из этих технологий лучше, на ум приходит еще один пример из повседневной жизни, близкий каждому. А именно, что лучше: легковой автомобиль или минивэн? Ответ прост, как и в случае сравнения технологии ГНБ с пневмопробойной машиной: тот автомобиль будет лучше, который позволит полностью выполнить задачу с наименьшими затратами и использование которого допустимо с учетом экологических особенностей данного проекта.

Чтобы дополнить тему, в данном разделе мы приведем основные данные о возможностях и особенностях применения обеих технологий бестраншейной укладки коммуникаций.

 

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОКОЛОВ ПОД ЗЕМЛЁЙ

Иначе известна как крот, пневмопробойная машина, пневмопробойник, земляная ракета. Используется для выполнения наиболее простых работ - прокладки труб, коммуникаций любого типа под существующей инфраструктурой/поверхностью, без необходимости демонтажа инфраструктуры/поверхности. Наиболее распространенными являются установки на расстоянии от 5 до 20 метров. Типичная схема такой установки показана на рисунке 1. 

ilustracja
Рисунок 1
Типичная установка с помощью пневмопробойной машины

 

Иногда встречаются более длинные установки, достигающие 40 и более метров. Здесь стоит отметить, наиболее часто возникающий вопрос - а как же точность? Ведь пневмопробойник - это не та машина, которой можно управлять, как горизонтально, так и вертикально. Вы можете контролировать только направление работы ВПЕРЕД/НАЗАД. Ну, теоретически, такая машина, как пневмопробойник, не имея возможности управления (в буровых машинах ГНБ мы имеем управление), встретив препятствие, может изменить направление. Однако на практике оказывается, что изменение направления, которое делает невозможным выполнение установки в соответствии с первоначальным замыслом, происходит крайне редко и только там, где у нас действительно очень сложные грунтовые условия. В таких сложных грунтовых условиях любая другая технология также будет иметь проблемы с реализацией. Подавляющее большинство установок, выполняемых с помощью пневматического прокола, действительно выполняются с требуемой точностью. Конечно, при условии, что сама машина обладает конструктивными особенностями, способствующими такой точности. Пневматическая пробойная машина надлежащей конструкции, даже в руках неопытного оператора, позволяет точно делать проколы на обычном расстоянии и в обычных грунтовых условиях. В более сложных грунтовых условиях и на больших расстояниях, конечно, пригодится больший опыт.

Конструкция пневмопробойника менее сложна по сравнению с буровой установкой или другими машинами, используемыми в бестраншейных технологиях. Из чего состоит типичный пневмопробойник показано на рисунке 2. Таким образом, стоимость изготовления и покупки такого устройства очень низкая, если сравнивать ее со стоимостью покупки других машин. Чтобы привести пневмопробойник в действие, достаточно подключить его к источнику сжатого воздуха. Этот воздух в результате строго упорядоченного потока внутри пневмопробойника заставляет ударный элемент ударять по заданной поверхности, приводя машину в движение в направлении ВПЕРЕД/НАЗАД, задаваемом оператором. 

Mole features 03_rus

Рисунок 2
Конструкция пневмопробойной машины

 

Пневмопробойник позволяет устанавливать пластиковые трубы диаметром от 50 мм до 225 мм. Чем больше диаметр устанавливаемой трубы, тем больший пневмопробойник следует использовать. Из нашей практики, наиболее универсальной машиной до определенного момента был пневмопробойник диаметром 130 мм, в нашем случае под названием MAX K130S. Он в основном используется для монтажа труб диаметром Ø110 мм и Ø125 мм. С его помощью можно также устанавливать трубы меньшего диаметра, например, Ø75 мм. Однако в последнее время наблюдается заметная тенденция к использованию разных пневмопробойников для разных диаметров устанавливаемых труб, что связано с меньшим временем подготовки и уменьшением логистических проблем. И так: для труб диаметром Ø50 мм все чаще используется не машина диаметром 130 мм, а меньший, более легкий крот, предназначенный именно для этого диаметра, то есть машина диаметром 65 мм, в нашем случае это MAX K65S. Конечно, вы можете использовать здесь MAX K130S, но какой в этом смысл, если это гораздо большая, гораздо более тяжелая машина, требующая больше воздуха, а значит, и более высоких затрат на установку. Растущее число работ, требующих применения бестраншейных технологий, особенно с использованием пневмопробойников, заставляет монтажные компании вооружаться уже не одной универсальной машиной, а расширять свой парк несколькими машинами разного калибра.

С помощью пневмопробойника также возможна бестраншейная установка стальных труб диаметром от 133 мм до 406 мм. Здесь мы имеем точно такую же зависимость, как и в случае установки труб из ПЭ/ПВХ: чем больше машина, тем больший диаметр стальной трубы можно установить.

Для работы с пневмопробойником необходим источник сжатого воздуха, обычно в виде передвижного компрессора. И это, по сути, все, что нам нужно. Будучи начинающим монтажником, вы можете использовать и стартовую платформу, чтобы легче было выровнять/нацелить пневмопробойник на целевую точку.

Вам необходимо сделать стартовую траншею достаточной длины, чтобы в нее поместился наш пневмопробойник, а также отрезок трубы для установки. Необходимо также сделать финишную траншею аналогичных размеров, хотя, если места для нее недостаточно, в этом нет необходимости, так как в случае необходимости вы всегда сможете отвести пневмопробойник в стартовую траншею, выполнив затяжку трубы непосредственно, когда машина возвращается, или затянкв ее вручную после того, как достанете пневмопробойник из стартовой траншеи.

И это практически все, если бы мы так кратко обсуждали применение пневмопробойников. Подведем итог: пневмопробойник используется там, где приходится иметь дело с короткими участками установок, обычно под существующей дорогой, тротуаром. Типичные долины установок находятся в диапазоне 5-20 метров. Пневмопробойнику действительно требуется минимум пространства, прилегающего к планируемому месту установки. Пневмопробойник мобилен, для его транспортировки к месту установки достаточно даже легкового автомобиля. Пневмопробойник недорог в приобретении и недорог в эксплуатации. Он обеспечит желаемую эффективность и точность. Скорость установки в типичных грунтовых условиях составляет 0,3-1,0 м/мин. Он прост в использовании, подготовка его к работе занимает мало времени. Она применима как для напорных, так и для гравитационных установок трубопроводов. Стоимость прокладки каждого метра, учитывая вышеперечисленные характеристики, относительно низкая, по сравнению с другим рассматриваемым методом - горизонтально-направленным бурением (ГНБ).

 

УСТАНОВКА ГОРИЗОНТАЛЬНОГО БУРЕНИЯ

Метод, иначе известный как горизонтальное бурение, бурение ГНБ. Это машина, предназначенная для выполнения установок на гораздо больших расстояниях, достигающих сотен метров. Типичная схема такой установки показана на рисунке 3.

 

ilustracja

Рисунок 3
Типичная установка с помощью установки горизонтального бурения

 

Конструкция такой машины намного сложнее, из-за чего стоимость приобретения такой машины во много раз выше, чем пневмопробойника. Машина имеет гидравлический привод, который, помимо прочего, придает элементам, отвечающим за выполнение установки, вращательное движение, отвечающее за бурение, и возвратно-поступательное движение, отвечающее за линейное перемещение буровой и толкающей головки. Буровая установка оснащена сложной гидравлической системой управления, благодаря которой процесс бурения приобретает почти автоматический характер. Вдавленные в землю штанги автоматически подаются из бункера, формируя бурильную трубу. Один оператор находится непосредственно у машины и управляет ее работой, а второй оператор с помощью локатора считывает текущее положение бурильно-проталкивающей головки на местности. Буровая машина является управляемым устройством, на любом этапе ее работы можно изменить направление бурения, что позволяет обходить препятствия, о существовании которых мы знаем (водоемы, река). Такая машина чаще всего делается самоходной, передвигаясь на колесах, оснащенных гусеницами. Для транспортировки машины к месту проведения работ используются прицепы большой грузоподъемности.

Прокладка труб с помощью буровой установки ГНБ состоит из трех этапов: пилотное бурение, т.е. бурение от начальной точки до конечной, рассверливание отверстия, сделанного в качестве пилотного, для увеличения диаметра пробуренного отверстия и собственно прокладка трубопровода. Эти три этапа сопровождаются непрерывной подачей бурового раствора, который выполняет следующие задачи: выемка грунта, транспортировка грунта на поверхность, снижение сопротивления трения, охлаждение пилотного и продуктивного трубопроводов, герметизация стенок скважины и стабилизация скважины. Буровые установки чаще всего используются для установок напорного типа, хотя с их помощью можно строить и установки гравитационного типа. Буровые установки используются для прокладки труб диаметром в сотни мм и более.

Вкратце об этом методе можно сказать следующее: буровые машины ГНБ подходят для прокладки на гораздо большие расстояния, чем пневмопробойники, и для труб гораздо больших диаметров. На меньших расстояниях их использование крайне нерентабельно. Действительно, с их помощью можно выполнить некоторые установки, которые возможны с помощью пневмопробойника, но стоимость такой установки будет намного выше, чем с помощью пневмопробойника.  Не все установки, которые можно выполнить с помощью пневмопробойника, под силу буровым установкам ГНБ, в основном из-за того, что для их работы требуется большая площадь. Буровые установки используют систему бурового раствора, которая, работая в режиме открытой циркуляции, негативно влияет на окружающую среду вблизи проводимых работ. Сама машина требует гораздо больших затрат, как на приобретение, так и в процессе эксплуатации. Машина определенно не является мобильной.

 

ВЫВОДЫ

Резюме будет следующим: каждая из этих машин предназначена для выполнения определенной группы работ. Определенные виды работ могут быть выполнены с помощью обеих машин и технологий. А определенные виды работ возможны только с одной из них. Мы, как производитель пневмопробойных машин, уже несколько лет наблюдаем значительный рост спроса на машины-пневмопробойники. И как граждане нашей страны мы видим, что вокруг нас все больше и больше работ выполняется бестраншейными методами, которые еще несколько лет назад наверняка были бы выполнены традиционным методом открытых земляных работ. И это нас очень радует, даже не столько как производителей машин, сколько как пользователей существующей инфраструктуры, которая будет служить нам дольше, если мы постараемся как можно меньше вмешиваться в нее, именно с помощью бестраншейных технологий.

 

Пневмопробойник против гидравлической проталкивающей машины

Любое сравнение нескольких бестраншейных технологий друг с другом не имеет смысла. Различные методы имеют разные области применения, стоимость и время выполнения работ. Хорошим примером может служить сравнение технологий горизонтальной буровой установки и пневмопробойной машины. Невозможно сказать, какая из них лучше, выгоднее. И это потому, что у каждой из них свое назначение, применение. С пневмопробойником мы не будем делать прокладку в сотни метров на одном участке, где при этом придется преодолевать рельефные препятствия (например, реку). Для такой прокладки мы обратимся к буровой установке ГНБ. Если же нам нужно выполнить установку на простом участке длиной 20 метров, проходящий под местной дорогой, мы не будем использовать для этой цели буровую установку ГНБ из-за гораздо более высокой (нерентабельной в конечном итоге) стоимости и большего усложнения работы с таким устройством, а воспользуемся более дешевым вариантом – пневмопробойной машиной.

Однако, такое сравнение можно провести, сравнивая два типа оборудования, оба из которых имеют практически одинаковое применение, назначение. Речь идет о сравнении простой гидравлической проталкивающей машине, без функций определения местоположения и управления, с другой простой машиной, такой как пневматический пробойник. Оба эти устройства предназначены для одних и тех же видов бестраншейных работ: на расстоянии 5-20 метров необходимо проложить обсадную трубу под существующим дорожным покрытием, не нарушая его.

Какое из этих двух устройств выбрать? Какое из них эффективнее? Что более универсально? Давайте попробуем ответить на этот вопрос, объективно сравнив их соответствующие параметры. Мы опираемся на мнения наших клиентов, которые использовали обе техники. Мы также опираемся на мнения, найденные в Интернете, на отраслевых форумах и в социальных сетях.

 1. Оборудование

Пневмопробойнику нужен сжатый воздух. Почти у каждой строительной компании есть передвижной компрессор, и питание пневмопробойника не должно быть проблемой. Однако давайте рассмотрим сравнение с гидравлической проталкивающей машиной. Независимо от того, какую машину мы используем, в обоих случаях нам необходимо сделать начальную и конечную траншеи. Для этого нам нужен экскаватор или, по крайней мере, мини-экскаватор. Этот экскаватор, в свою очередь, может быть источником энергии для гидравлической проталкивающей машины. То есть, при установке пневмопробойника нам необходимо иметь на месте три машины: экскаватор, компрессор и пневмопробойник. При работе с гидравлической штанговой толкающей машиной, напротив, нам нужен только экскаватор и проталкивающая машина.

Общая стоимость оборудования намного меньше в случае с гидравлической проталкивающей машиной, если смотреть на это так, как будто мы начинаем работать на строительном рынке и должны оснастить себя с нуля.

Преимущество гидравлической проталкивающей машины.

 2. Монтаж оборудования перед началом работ

Оба устройства имеют приблизительно одинаковый вес.  Оба требуют несколько минут/десятков минут (в зависимости от особенностей местности), чтобы разложить их на участке, соединив различные компоненты. Прежде чем пустить пневмопробойник на полную мощность, он должен проникнуть в землю как минимум на половину ее длины. Только тогда цилиндр зацепится за грунт, и машина со всей своей мощью ударит ударным элементом (поршнем) по долоту и пойдет вперед. Прежде чем это произойдет, необходимо помочь кроту достичь этого сцепления, в частности, уменьшив подачу воздуха и прижав его к земле.

Гидравлическая проталкивающая машина, в свою очередь, должна быть правильно установлена и закреплена в стартовой траншее. Часто бывает недостаточно опереть ее заднюю часть о заднюю стенку стартовой траншеи, и в течение первых сантиметров проталкивания машина изменит свое положение под действием собственного напора. Обе технологии можно охарактеризовать как относительно простые и быстрые в установке по сравнению с другими, более продвинутыми технологиями.

Обе технологии не имеют особых требований. У нас ничья.

 3. Скорость выполнения установок

Здесь, на первый взгляд, трудно найти однозначного фаворита. Чтобы получить достоверные данные, отдельное прокалывание грунта с использованием обоих типов машин должно проводиться в абсолютно одинаковых условиях. Можно предположить, что скорость пробивания грунта в глобальном масштабе в обоих случаях сопоставима. Однако в случае гидравлической машины для проталкивания стержней процесс пробивки прерывается из-за необходимости добавления/добавления новых сегментов стержней. Кроме того, в случае гидравлической машины для проталкивания стержней, сама труба втягивается во время реверсирования (отвода назад) ударной головки. В случае с пневмопробойниками крайне редко бывает, что труба втягивается во время возвращения пневмопробойника в стартовую траншею. Обычно пневмопробойник втягивает трубу во время самой первой операции, затягивая ее непосредственно за собой. Помните, однако, что при окончательном анализе выполнения установки время не играет такой важной роли. Разве что разница во времени будет составлять 100% или более. В нашем случае это не так, займет ли установка 20 или 30 минут, не имеет особого значения. Тем не менее, у пневмопробойника здесь есть преимущество, главным образом потому, что ему не приходится прерывать работу, как это происходит при работе с гидравлической машиной для проталкивания стержней и необходимости добавлять/добавлять новые сегменты стержней.

Преимущество пневмопробойника.

 4. Работа во время установки

В этой области пневмопробойник определенно побеждает. Все, что нам нужно сделать, - это правильно направить его, запустить, проверить, не изменил ли он траекторию, когда погружался в вертикальную стенку стартовой траншеи, при необходимости скорректировать ее и пустить дальше. И остается только ждать, пока он достигнет целевой траншеи, время от времени проверяя, не погружается ли воздушный шланг за пневмопробойником, указывая на ход выполнения прокола. Вы можете стоять на поверхности земли и пытаться определить, где пневмопробойник бьет по земле в любой момент времени. При использовании гидравлической проталкивающей машины, к сожалению, вам придется все время стоять у машины и, в зависимости от стадии установки, добавлять/устанавливать стержни, останавливать/запускать саму машину для проталкивания.

Преимущество пневмопробойника.

 5. Точность

Это, несомненно, самый важный параметр. От точности зависит успех нашей работы. В этом случае у пневмопробойника есть несомненное преимущество, которое заключается в ударе. Этот удар позволяет преодолевать твердые препятствия, из-за которых гидравлическая проталкивающая машина может выйти из строя. Стержень гидравлической проталкивающей машины в таком случае погнется, и весь процесс проталкивания изменит направление и выйдет за пределы цели. Пневмопробойник же, оснащенный ступенчатой головкой, легче справится с твердым препятствием. Иногда, конечно, бывают ситуации, когда пневмопробойник, наткнувшись на рыхлый и сырой грунт, не справляется с такой установкой, и в этом случае нам остается только вбивать стальную трубу. Однако, в подавляющем большинстве случаев, важнее его способность преодолевать сложные препятствия, с которыми пневмопробойник справляется на отлично и с высокой точностью. Гидравлическая проталкивающая машина, напротив, не сможет справиться с твердым препятствием или поддастся ему ценой значительного снижения точности.

Значительное преимущество пневмопробойника.

 6. Универсальность

Благодаря ударному характеру своей работы пневмопробоники хорошо работают в подавляющем большинстве случаев и типов почв. В скалистых почвах и в очень твердых почвах удар позволяет выполнить установку с заданной точностью. Гидравлическая проталкивающая машина в таких ситуациях не справится, мы не будем выполнять установку с ее помощью в таких случаях, и нам придется искать альтернативное решение. На влажных, глинистых почвах гидравлическая проталкивающая машина проявит себя лучше, но, в свою очередь, пневмопробойник дает эффективную альтернативу в виде возможности вбивать стальную трубу. В большинстве типичных почв оба устройства будут работать отлично.

Преимущество пневмопробойника.

 Выводы:

Лучше всего поместить их в таблицу. Мы рады любым комментариям и обсуждениям на эту тему.

КАТЕГОРИЯ

ПНЕВМОПРОБОЙНИК

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПРОТАЛКИВАЮЩАЯ МАШИНА

Оборудование

 

😊

Монтаж оборудования

😊

😊

Скорость установок

😊

 

Работа во время установки

😊

 

Точность

😊

 

Универсальность

😊

 

ВСЕГО:

5

2

 

Точность пневмопробойников

mole accuracy_rus

Пневмопробойник – неуправляемая машина. Это означает, что не существует возможности регулировки направления движения машины во время ее работы под землей. Возможно лишь переключение режима работы машины ВПЕРЕД/НАЗАД рычагом вентиля на масленке. Однако, коррекция курса машины возможна в самом начале работы, в стартовом котловане, в моменте, когда машина входит в грунт. От того как пневмопробойник будет выставлен в самом начале прокладки скважины, зависит в конечном итоге точность производимого прокола.

ilustracja

Одним из наиболее важных элементов пневмопробойника, непосредственно влияющим на точность прокола, является головка, а точнее форма головки. Наибольшую точность демонстрируют пневмопробойники оснащенные ступенчатой головкой. 

ilustracja

Такая форма головки до минимума ограничивает вероятность отклонения машины от заданной траектории в случае встречи с твердым препятствием. Препятствие будет разрушаться последовательно увеличивающимися ступенями головки до момента, пока машина не проложит себе дорогу в твердом грунте на величину собственного диаметра.

ilustracja

Пневмопробойник, оснащенный иным типом головки – конусообразной головкой, демонстрирует незначительно большую скорость выполнения прокола. Однако, он значительно теряет в точности, в то время как точность является основной характеристикой пневмопробойных машин. Неточно выполненный прокол, особенно в вертикальной плоскости, может привести к значительным непредвиденным финансовым затратам, связанным с повреждением покрытия, под которым осуществлялся прокол. Пневмопробойник с конусообразной головкой, встретив препятствие, в большинстве случаев соскальзывает с него, уходя с заданного направления движения. Смена с траектории движения машины всего лишь на 1° приводит к отклонению на 20 см от планируемого места выхода на дистанции прокола 10 метров. Конусообразная головка хороша лишь в тех местах, где предстоит работа в однородных грунтах, однородной твердости независимо от глубины, без вкрапления твердых тел. Таким образом, учитывая то, что вышеописанные грунтовые условия встречаются крайне редко, в целях безопасности следует использовать машины со ступенчатой головкой. Все наши машины оснащены именной такой головкой. По требованию клиента мы можем произвести конусообразную головку, но мы категорически не рекомендуем использовать это техническое решение.

На иллюстрациях ниже показано, каким образом форма головки влияет на точность прокола. На первом рисунке представлено, как пневмопробойник преодолевает твердое препятствие. Энергия удара настолько мощная, что машина в состоянии его раздробить. Например, пневмопробойник MAX K130S обладает энергией единичного удара на уровне более 400 Дж. Это значение соответствует энергии, образующейся при падении груза весом 20 кг с высоты 2 метров.

ilustracja

На следующей иллюстрации представлено, каким образом пневмопробойник со ступенчатой головкой ведет себя при встрече с краем твердого препятствия. Ступень за ступенью, сегмент за сегментом, пневмопробойник будет выдавливать препятствие до тех пор, пока полностью не удалит его со своего пути.

ilustracja

ilustracja

На последней иллюстрации показано, что происходит в случае, если пневмопробойник оснащен конусообразной головкой. Вследствие того, что головка выполнена в форме конуса, машина будет соскальзывать по препятствию, изменит заданную траекторию движения и продолжит по ней двигаться, навсегда покинув траекторию, заданную в стартовом котловане.

ilustracja

В лучшем случае, если пневмопробойник отклонится вниз или в горизонтальной плоскости, понадобится найти его где-то в области планированного выхода. Хуже, если при встрече с препятствием он отклонится вверх. Вследствие того, что машина будет двигаться на глубине выше безопасного уровня осуществления прокола (зависящего от диаметра пневмопробойника и твердости грунта), поверхность под которой осуществляется прокол может деформироваться и на дороге или тротуаре возникнет горб. Затраты, которые придется понести в связи с ликвидацией такого повреждения верхнего покрытия могут значительно превысить доход от реализации инсталляции.

Примерно так же обстоят дела при производстве работ пневмопробойником, головка которого значительно стерта в процессе использования. Пример такой головки показан на иллюстрации ниже.

ilustracja

В этом случае стоит потратиться на замену этой головки на новую.

Следующим важным параметром, влияющим на точность является соотношение между диаметром машины,  ее длиной и массой, а также положение ее центра тяжести. Эти параметры оптимизированы еще на стадии проектирования, впоследствии они проверяются во время тестирования прототипа машины.

При проектирования наших пневмопробойников мы взяли за основу принцип взаимного расположения центров тяжести пневмопробойника (ЦТ) и его центра давления (ЦД). Центр тяжести (ЦТ) должен находиться примерно на середине длины машины, при этом он должен быть ближе к головной части пневмопробойника, чем центр давления (ЦД). Расположение центра тяжести ЦТ в середине машины позитивно влияет на сохранение пневмопробойником заданной траектории при прохождении скважины, а также нивелирует влияние веса машины на потенциальную возможность отклонения с заданного курса. Такое взаимное расположение центра тяжести (ЦТ) и центра давления (ЦД) позволяет машине сохранять заданное направление во время прокола, а также автоматический возвращает ее на изначально заданное направление в случае работы в переменных и трудных грунтах – грунтах неоднородной плотности, влажных или неоднородного типа. Кроме того, существенное влияние оказывает само расстояние между вышеуказанными центрами.

ilustracja

К сожалению, этот принцип не применим в случае, так называемых, коротких версий пневмопробойников. К сожалению, принимая во внимание, тот факт, что в этих машинах нужно обеспечить достаточную энергию удара и частоту работы, центр тяжести ЦТ находится на большем расстоянии от головки машины, чем центр давления. Это приводит к тому, что пневмопробойник может отклониться от заданной траектории и не вернется на нее, а будет все дальше отклоняться от намеченного курса. Поэтому, в местах, где условия проведения работ на то позволяют, мы рекомендуем использовать «длинные» версии наших машин. Конечно, это не означает, что «короткие» пневмопробойники неточные. «Короткие» машины обладают достаточной точностью, чтобы производить проколы на небольших дистанциях – от 10 до 20 м, в зависимости от грунтов. При этом следует помнить, что изменение угла траектории машины лишь на 1° приводит к отклонению 20 см от места планированного выхода машины на дистанции 10 м. Чем больше длина прокола, тем больше будет расти отклонение крота в случае схода с начальной траектории.

Большое влияние на точность прокола оказывает правильность прицеливания пневмопробойника в стартовом котловане а также возможные корректировки траектории машины до того, как она полностью скроется в стене котлована.

Детальное описание можно найти в закладке Оптическое устройство прицеливания.

Следует помнить, что во время прицеливания оптический комплект должен находиться на пневмопробойнике в идеально вертикальном положении. Для этой цели нам необходима ампула ватерпаса (уровня) (1) расположенная в передней части корпуса оптического комплекта (5):

ilustracja

После установки оптического комплекта на корпусе пневмопробойника в первую очередь следует убедиться, что уровень (1) показывает вертикальное положение. Лишь после выполнения этого условия следует установить пневмопробойник так, чтобы перекрестье прицела (2) находилось на соответствующей высоте вешки оптического комплекта (3).

И заключение, в таблице ниже представлены наши наблюдения во время работы пневмопробойника в различных грунтах:

Тип грунта

Поведение пневмопробойника

Торф

Машина может под собственной тяжестью отклониться вниз. Малый коэффициент трения грунта является причиной невысокой скорости работы. Грунт осыпается после прохода машины

Ил

Машина может под собственной тяжестью отклониться вниз. Малый коэффициент трения грунта является причиной невысокой скорости работы. Грунт осыпается после прохода машины

Мягкая глина

Во время прицеливания следует следить, чтобы машина не отклонялась вниз

Твердая глина

Пневмопробойник во время прокола будет отклоняться вверх

Сухой песок

Машина должна идти прямо. Рекомендуется втягивать трубы непосредственно за пневмопробойником вследствие осыпания стенок скважины

Мокрый песок

Машина может под собственной тяжестью отклониться вниз. Малый коэффициент трения грунта является причиной невысокой скорости работы. Следует уменьшить количество подаваемого воздуха

Мокрый/сухой гравий

Гравий крупной фракции может привести к отклонению пневмопробойника от заданной траектории даже несмотря на ступенчатую головку. Кроме того, воздушные полости или водяные карманы могут повлиять на траекторию.

Следует отметить, что во время проведения Первых Официальных Международных Соревнований Пневмопробойников - РОДЕО КРОТОВ, наша машина MAX K130S заняла 1-е место. Причем, именно точность нашей машины привела нас к успеху.

ilustracja

Большое число наших клиентов считает наши машины самыми точными из представленных на рынке. Все чаще, некоторые из них информируют нас, что им удалось произвести точный прокол на дистанции более 40 м. Последний такой случай был зафиксирован в марте 2017 года, когда фирма NALTEL сообщила, что им удалось осуществить точный прокол на дистанции 43 метров при использовании пневмопробойника MAX K180S – самой тяжелой машины из нашей линейки продуктов.

 

Какую машину выбрать

Мы выбираем пневмопробойную машину в зависимости от диаметров проколов и/или типов и диаметров труб, которые мы устанавливаем. Числовое значение в названии машины является также его диаметром, так, машина MAX K130S имеет диаметр 130 мм. И такой диаметр отверстия можно сделать с помощью этой машины, не используя дополнительных аксессуаров.

Для каждой машины существуют специальные группы аксессуаров, увеличивающие его функциональность. Перейдя на соответствующие вкладки страницы ПНЕВМОПРОБОЙНЫЕ МАШИНЫ, вы можете увидеть, какие проколы могут быть выполнены и какими аксессуарами может быть оснащена та или иная машина. Кроме того, мы также рекомендуем вам ознакомиться с материалами в разделах КАК РАБОТАЕТ ПНЕВМОПРОБОЙНИК и КАК ВЫПОЛНИТЬ ПРОКОЛ ПОД ЗЕМЛЕЙ.

Пневмопробойная машина для выполнения подземных проколов может быть оснащена, помимо прочего, расширителем, иначе называемым калибратором. Он позволяет выполнить прокол диаметром, значительно превышающим диаметр самой машины. В таблице ниже показано, какие диаметры проколов можно получить с помощью тех или иных пневмопробойников. Необходимо исходить из того, что конечный диаметр прокола, после прохождения пневмопробойника, несколько уменьшится, вследствие расширения грунта, уплотненного прохождением пневмопробойника, и зависит от типа грунта и степени его уплотнения.

машина/ диаметр

ВЫПОЛНЕНИЕ ПРОКОЛА (мм)

Ø55

Ø65

Ø75

Ø95

Ø135

Ø130

Ø160

Ø180

Ø195

Ø219

Ø244

K55S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K65KS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K65S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K75KS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K75S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K95S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K130S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K160S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K180S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пневмопробойная машина

 

пневмопробойная машина + расширитель

                         

При выборе наиболее подходящей машины необходимо оценить, какие диаметры проколов вы будете выполнять чаще всего. Если, например, наиболее распространенный диаметр будет в районе 130 мм, а только эпизодически вам будет нужен больший, то наиболее экономически обоснованным выбором будет MAX K130S с подходящим расширителем. Следует помнить, что выполнение расширенного отверстия подразумевает двойную работу. То есть, сначала необходимо выполнить прокол самим пневмопробойником, а затем пустить по тому же пути машину, оснащенную расширителем. Это удлиняет время, необходимое для выполнения работы, но снижает затраты, которые вам пришлось бы понести, если бы вы решили купить более крупный пневмопробойник.

С другой стороны, если в будущем предполагается все больше и больше работ по выполнению проколов большего диаметра, то покупка более крупной машины становится экономически оправданной. Большая машина позволит быстрее выполнять (за одну операцию) отверстия большего диаметра, которых у вас будет все больше и больше. В отличие от этого, приобретенная ранее меньшая машина K130S будет использоваться только для небольших операций по проколам.

Аналогичная ситуация складывается и при выборе машины для непосредственного затягивания труб из ПЭ/ПВХ. В таблице ниже приведены типичные диаметры труб ПЭ/ПВХ и машины, предназначенные для данного диаметра.

машина/ диаметр

ЗАТЯЖКА ТРУБ ПЭ/ПВХ (мм)

Ø50

Ø63

Ø75

Ø90

Ø110

Ø125

Ø140

Ø160

Ø180

Ø200

Ø225

K55S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K65KS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K65S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K75KS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K75S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K95S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K130S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K160S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K180S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пневмопробойная машина + инструменты для затяжки труб

 

пневмопробойная машина + инструменты для затяжки труб или/и расширитель

                         

КРАСНЫМ цветом отмечены диаметры труб, которые могут быть установлены только с помощью подходящего захвата для затягивания трубы, установленного вместо задней резьбовой заглушки.

СЕРЫМ цветом отмечены диаметры труб, для которых понадобится не только сам захват для затягивания трубы, установленный вместо задней резьбовой заглушки, но и подходящий расширитель.

Трубы из ПЭ/ПВХ диаметром от 25 до 55 мм можно затягивать вручную, предварительно выполнив прокол. Для затягивания труб таких диаметров существует инструмент для ручной затяжки труб.

Пневмопробоники - это универсальные устройства для выполнения проколов. Это означает, что с их помощью можно прокладывать трубы из ПЭ/ПВХ и вбивать стальные трубы. В следующей таблице показаны возможности каждой машины для вбивания стальных труб.

машина/ диаметр

ВБИВАНИЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБ (мм)

Ø133

Ø159

Ø219

Ø273

Ø323

Ø355

Ø406

Ø457

Ø508

Ø610

Ø711

K55S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K65KS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K65S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K75KS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K75S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K95S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K130S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K160S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K180S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T240

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пневмопробойная машина + соотв. конус (набор конусов)

                         

Как видите, чем больше машина, тем больше возможностей. Однако следует помнить, что большие машины означают большую сложность в маневрировании такой машиной во время работы. Чтобы облегчить выполнение прокола, используйте машину, размер которой соответствует размеру конкретной установки. Также стоит учитывать тип грунта и длину вбиваемой трубы. В одном случае K130S прекрасно справится с вбиванием трубы диаметром 323 мм и длиной 20 метров. А в другом случае, когда мы имеем дело с чрезвычайно сложными грунтовыми условиями, только машина большего калибра позволит эффективно выполнить аналогичную задачу. Машина меньшего калибра также справится с этой установкой, но процесс вбивания займет немного больше времени. Помните, однако, что при выполнении любых работ по выполнению проколов самым важным является точность самой машины (в случае затяжки труб ПЭ/ПВХ или прокола только скважины) и правильная подготовка, связанная с прицеливанием и приданием направления машине и/или забиваемой стальной трубе.

В приведенной ниже таблице собраны технические данные пневмопробойников и молота из нашего предложения:

ПАРАМЕТР

ед. изм.

MAX K55S

MAX K65KS

MAX K65S

MAX K75KS

MAX K75S

MAX K95S

MAX K130S

MAX K160S

MAX K180S

MAX T240 молот

диаметр

мм

55

65

65

75

75

95

130

160

180

240

длина

мм

1180

937

1366

1146

1501

1641

1815

2110

2256

1639

масса

кг

15

15

22,5

24,5

33

56

115

203

275

378

потребление воздуха*

м3/мин

0,7 (1,1)

0,8 (1,2)

0,8 (1,2)

1,0 (1,2)

1,1 (1,8)

1,7 (2,5)

2,4 (3,6)

3,5 (4,5)

4,5 (5,0)

6,0-7,5

рабочее давление

атм

7

7

7

7

7

7

7

7

7

6

энергия удара

Дж

40

70

100

80

150

250

430

710

1140

2000

частота удара

Гц

8

11,5

6

7,6

6

7

6

6

5

1,7-2,5

*в скобках указаны рекомендуемые значения для получения оптимальных рабочих характеристик

Растущая популярность бестраншейных методов, ужесточение критериев проведения строительных работ и выбор данного метода укладки коммуникаций как наиболее подходящего означает, что спрос на проекты бестраншейного монтажа быстро растет. Это, в свою очередь, означает, что пневмопробойные машины становятся незаменимым и даже уже стандартным инструментом для все большего числа монтажных и строительных компаний, таким же, как строительный перфоратор или угловая шлифовальная машина. Мы наблюдаем тенденцию, что все больше и больше компаний предпочитают иметь больше пневмопробойных машин разных размеров, чтобы более эффективно и качественно выполнять конкретные заказы. Поэтому мы полагаем, что экономически целесообразно и выгодно инвестировать в парк пневмопробойных машин по мере роста количества и размеров выполняемых работ.

НАШЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПНЕВМОПРОБОЙНЫХ МАШИН - нажмите здесь

ПОЧЕМУ СТОИТ ВЫБРАТЬ НАШУ МАШИНУ - нажмите здесь

За дополнительной информацией обращайтесь непосредственно К НАМ. Мы поможем вам выбрать наиболее подходящую машину для ваших целей и задач.

 

Как работает пневмопробойник?

Инструменты бестраншейной технологии MAX Impact Power относятся к категории пневматических ударных машин. Исходя из области применения, их можно разделить на две основные группы: пневмопробойники и молоты. Проще всего объяснить принцип работы таких инструментов, сказав, что их конструкция основана на возвратно-поступательном ударном поршне большой массы, заключенном в цилиндрический корпус из высокопрочной закаленной стали и приводимом в движение сжатым воздухом. Поршень передает свою кинетическую энергию головке и тем самым приводит в движение весь механизм. На приведенной ниже анимации показан принцип работы пневматической ударной машины.

jak działa kret

Сжатый воздух подается к пневмопробойнику через питающий шланг. Воздух перемещает поршень, заключенный в цилиндр (корпус). Поршень ударяется об элемент головки крота, называемый долотом, и в то же время воздух начинает толкать поршень назад, подготавливая его к следующему удару по головке вперед.

Движение назад основано на аналогичном принципе, единственным отличием является положение движущих элементов в пневмопробойнике, смещаемых через пневматический клапан, управляющий направлением работы. После изменения положения приводного элемента воздух, поступающий в пневмопробойник, толкает поршень в обратном направлении, так что он ударяется не о долото, а о заднюю часть устройства, где расположена задняя резьбовая заглушка.

В зависимости от размера машины, поршень ударяет по головке 4-6 раз в секунду. На основании этой информации легко оценить, сколько таких циклов (ударов) происходит в течение срока службы машины. Можно предположить, что один удар вызывает линейное продвижение на 0,5 см вдоль оси прокола (на практике это зависит от состояния почвы), что дает нам 4000 ударов, необходимых для 20-метрового отрезка. Некоторые компании, использующие нашу продукцию, делают до 100 м проколов в день, что в сумме составляет 20 км в год и является результатом 4 миллионов ходов поршня.  И наши инструменты используются некоторыми пользователями даже в течение 8 лет.

Стоит отметить, что такой внушительный пробег возможен благодаря использованию тефлоновых направляющих и уплотнений. Эти элементы изнашиваются в первую очередь, затем их можно заменить по очень низкой цене, а после замены машина долгое время работает как новая, без утечек воздуха и потери эффективности. С другой стороны, пневмопробойники без сменных направляющих и уплотнений требуют планового капитального ремонта через 5 км, что подтверждено одним из их производителей*. Капитальный ремонт предполагает замену использованных стальных элементов: поршня и/или цилиндра. Это очень дорогостоящая процедура, поскольку эти два компонента являются самыми важными и самыми дорогими частями ударной машины. Кроме того, в машинах без тефлоновых уплотнений энергия удара постепенно снижается в течение срока службы машины из-за увеличения зазора между поршнем и корпусом.

Пневмопробойники серии MAX способны продвигаться под землей за счет вытеснения и уплотнения почвы и оснащены приводом, обеспечивающим дистанционное пневматическое управление направлением их работы. Во время работы их можно повернуть вспять с помощью управляющего клапана, расположенного на панели управления масленки - при этом нет необходимости останавливать машину.

Молоты MAX - это инструменты для бестраншейной укладки стальных труб и других объектов - с соответствующими адаптерами. В стандартный набор входят конусы разного диаметра для вбивания труб. Некоторые из более крупных пневмопробойников могут использоваться и для вбивания труб, что делает их очень универсальными инструментами.

Пневматические ударные машины требуют источника сжатого воздуха. Мы рекомендуем использовать ротационные винтовые воздушные компрессоры и максимальное рабочее давление 7 атм.

 

История пневмопробойников

ИСТОРИЯ ПНЕВМОПРОБОЙНИКОВ В МИРЕ

История развития пневматических грунтопроходчиков, известных как "кроты", восходит к Первой мировой войне, когда возникла идея создать машину, позволяющую с безопасного расстояния подкапываться под вражеские укрепления и помещать внутрь заряд взрывчатки.

В 1950-х годах Виктор Зенкевич, работавший в Польской службе спасения судов, предложил использовать этот тип машины для протягивания канатов под днищем затонувшего судна и подъема его со дна.

ilustracja

Мероприятие, хотя и не увенчалось успехом, вызвало такой резонанс, что конструкцией пневмопробойника и его усовершенствованием занялись Казимеж Зигмунт и Тадеуш Герлах из Гданьского технологического университета. Конструкция пневматического грунтопробойника, предназначенного для протягивания кабелей в земле и прокладки стальных труб, оказалась очень удачной и была передана в серийное производство. Первые серийные пневмопробойники, в количестве 4 000 штук, были изготовлены на Гнезненском металлургическом заводе территориальной промышленности и на металлургическом заводе в Скаржиско. Большая часть машин экспортировалась в основном в США, Россию и Японию, где с 60-х и 70-х годов начали разрабатываться новые конструктивные решения для пневмопробойников. Особенно сильная "конкуренция" со стороны советских решений привела в середине 70-х годов к прекращению их производства в Польше.

Разработка пневмопробойника в Польше возобновилась только в 1996 году в Гданьске. Этим занялась компания Terma Technologie, ныне TERMA, хорошо известная в те времена производством нагревателей и радиаторов для ванных комнат. В сотрудничестве со "старой" командой из Гданьского технологического университета через год был создан прототип пневмопробойника диаметром 130 мм. Было изготовлено еще шесть прототипов, которые прошли испытания на динамометре (индексация и тензометрические измерения) и полевые испытания в условиях, соответствующих их предназначению. Несколько лет исследований и разработок позволили начать производство и продажу пневмоударных машин MAX Impact Power с 2000 года. По своим эксплуатационным характеристикам они достойно противостояли машинам зарубежных производителей. Машины типа MAX получили многочисленные отраслевые награды, установив на рынке совершенно новые стандарты качества и функциональности. Пневмопробойники получили новое техническое решение по креплению головки, более тяжелые ударные элементы, инновационное решение использования реверсивной передачи, что сделало их одними из самых сильных и инновационных пневмопробойников на рынке.

 

ИСТОРИЯ ПНЕВМОПРОБОЙНИКОВ В TERMA

С 1990 года компания TERMA (ранее известная как TERMA TECHNOLOGIE), помимо производства радиаторов, занималась также оказанием услуг по выполнению подземных проколов используя машины, предлагаемые другими производителями пневматических пробойных машин. Отсюда родилась идея производить собственные пневмопробойники и усовершенствовать их конструкцию и функциональность. Благодаря большому опыту работы по выполнению проколов, пневмопробойные машины собственного производства быстро завоевали признание на рынке.

2000 - Массовое производство и продажа модели MAX K130S. На сегодняшний день это самая популярная модель крота в линейке продукции TERMA.

    2002 - выпуск MAX K65

        2003 - выпуск MAX K75S

            2008 - выпуск MAX K180S

                2011 - выпуск MAX K95S

                    2013 - выпуск MAX K160S

                        2016 - выпуск MAX K55

                              2017 - выпуск MAX K75K  

Информацию о наших технологических возможностях и оборудовании можно найти ЗДЕСЬ.

Информацию об отдельных продуктах можно найти ЗДЕСЬ.

 

ГАЛЕРЕЯ

История пневмопробойника в Гданьском политехническом университете.

Материалы взяты из ресурсов кафедры машиностроения Гданьского политехнического университета и публикуются с разрешения сотрудников кафедры.

На фотографиях представлен небольшой участок испытаний первых конструкций пневмопробойников, разработанных в Гданьском политехническом университете. На основе этих и других испытаний, проведенных в лабораторных условиях, коллектив сотрудников кафедры основ машиностроения Гданьского политехнического университета разработал целую серию специальных положений и выводов по конструированию эффективных и долговечных пневмопробойных машин. На основе этих материалов компания TERMA начала собственное производство пневмопробойных машин.

ilustracja


 ilustracja

 

ilustracja


   ilustracja

 

ilustracja

 

ilustracja

ilustracja

 

ilustracja

ilustracja

 

ПНЕВМОПРОБОЙНИКИ СЕГОДНЯ

Текущее предложение пневмопробойных машин и аксессуаров к ним является ответом на запросы и предложения клиентов-пользователей. Постоянно меняющиеся запросы пользователей заставляют постоянно совершенствовать наше предложение, предлагая новые модели машин и аксессуаров.

ilustracja

ilustracja

ilustracja